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Svolgitore su Commessa: Progettazione e Installazione
Descrizione del progetto
Presso Meccanica Masi, la progettazione e realizzazione di uno svolgitore su commessa rappresenta il cuore della nostra attività. Ogni progetto è unico e nasce da un’analisi approfondita delle esigenze del cliente, per fornire non una semplice macchina, ma una soluzione integrata per la gestione del materiale.
In questo articolo, descriveremo le fasi chiave che caratterizzano il nostro intervento, dall’idea alla messa in opera.
Fase 1: Analisi e Progettazione Personalizzata
Il primo passo è sempre l’ascolto. I nostri tecnici collaborano a stretto contatto con il cliente per definire le caratteristiche tecniche fondamentali dello svolgitore:
Tipologia di materiale e bobina: Il peso, il diametro, la larghezza e il tipo di foro (verticale o orizzontale) della bobina determinano la struttura portante e l’azionamento. Ad esempio, per bobine fino a 2000 kg, si possono prevedere modelli con freno di tesatura a manovella , mentre per carichi maggiori si opta per soluzioni con sollevamento oleodinamico .
Azionamento: Si sceglie tra un azionamento manuale, per operazioni semplici e costi contenuti , o una soluzione motorizzata e semiautomatica, per garantire un’alta produttività (>16 operazioni al giorno) .
Spostamento: Lo svolgitore può essere progettato come fisso, con fissaggio a pavimento, o mobile, montato su ruote (VULCOLAN, due fisse e due girevoli) per una maggiore flessibilità operativa .
In questa fase, vengono definiti tutti i dettagli meccanici e gli ingombri, producendo una documentazione tecnica completa che guiderà la successiva costruzione
Fase 2: Costruzione Meccanica e Assemblaggio
Con il progetto approvato, si passa alla fase di costruzione. Utilizzando materiali di prima qualità e componenti certificati, realizziamo ogni parte del macchinario:
Struttura portante: Realizzata in acciaio, progettata per sopportare il carico dinamico della bobina in movimento.
Sistema di pinzatura e asse: Viene installato l’asse porta-bobina, che può essere fisso o, per applicazioni avanzate, a bracci mobili indipendenti. I bracci mobili, con azionamento separato, facilitano la pinzatura anche di bobine non perfettamente centrate .
Sistema di frenatura e tesatura: Un elemento cruciale per garantire una tensione costante del materiale durante lo svolgimento. Può essere meccanico (a disco) o oleodinamico, regolato in base al diametro del cavo .
Sistema di movimentazione: Per i modelli mobili, vengono installati i sistemi di ruote e, per gli spostamenti automatici, binari con movimentazione a cremagliera .
Ogni componente viene assemblato e cablato con cura, seguendo le più rigide normative di sicurezza, inclusa l’installazione di barriere fisse e laser a norma CE per le aree perimetrali
Fase 3: Collaudo e Installazione in Opera
Prima della consegna, lo svolgitore viene sottoposto a un rigoroso collaudo presso la nostra sede. Verifichiamo il funzionamento di ogni singola parte, la fluidità dei movimenti e l’efficacia del sistema di frenatura, simulando le condizioni operative reali.
Il passo successivo è l’installazione “in opera” presso il sito del cliente. Il nostro team si occupa di:
Trasporto e posizionamento: Gestiamo la logistica per portare il macchinario in sicurezza nel vostro stabilimento.
Installazione e messa in servizio: Provvediamo al fissaggio a pavimento (se previsto), al collegamento elettrico e alla messa in funzione di tutti i sistemi.
Formazione del personale: Forniamo un training completo agli operatori che utilizzeranno la macchina, illustrando tutte le procedure di sicurezza e manutenzione.
Al termine, lo svolgitore è operativo e pronto per essere integrato nel vostro processo produttivo, garantendo efficienza e affidabilità.
Hai un progetto per uno svolgitore su misura? Contattaci per una consulenza personalizzata.
Dettagli
Anno: | 2015
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|---|---|
Progetto:
| Branding
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Cliente:
| Wallahia Inc.
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Disegnatore:
| Arnie Schwarzie
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